原铝属于“高污染、高耗能和资源性”产品，铝土矿是原铝生产的主要原材料，属于不可再生资源，可利用量受矿产储量的限制。而再生铝的主要原材料为废铝，可以不断循环利用。由于再生铝与原铝产品替代性较强，随着我国对环境保护力度的加强和大力发展循环经济政策的实施，再生铝占铝产量的比例将会有所提升。理论上，金属可以无限制地进行回收。废金属回收再利用给节约能源、保护环境带来重要机会，并且低碳、资源节约型的绿色经济做出贡献。但是，受到收回处置和分类加工两大环节工艺的阻碍，导致废金属在深加工循环使用时受到影响，金属回收利用率仍处于较低的水平。
生活中难免会产生一些废旧物资，今天我们废旧物资回收的小编就给大家讲解一些关于行业中所产生的废铜，那么针对这些废铜应该如何进行处理呢，我们为大家分享一下两点：我们所根据再生产品的质量要求，对于废铜的处理可分为火法冶炼和电解冶炼。生产的粗铜和铜合金，一般采用火法，生产电解铜一般用电解。常用的火法冶炼废铜处理设备是回转炉，炉体由两端为圆锥形的水平圆筒组成。一端安装燃气、燃料油或煤作为燃料燃烧喷嘴，另一端设有充电。放电孔位于侧壁的中心，类似于转换器。根据轴的旋转水平轴，以保证连续转动之间的完全接触和连续旋转的加热负荷。回转炉的容量在50～6000kg。冶炼速度快，损失小，金属铜含气量小，成分和温度均匀。冶炼过程能耗低，完全可以控制温度和气氛。缺点是由于熔池浅，不应使用惰性气体吹，不容易迅速增加新的负担，并会造成严重的空气污染。现在，这种炉已被用来作为废铜的预熔化，方便送到精炼炉熔炼。
废铜回收以后如何进行分类：种：包含裸露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。
第二种包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。
第三种无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%（小含量94%）。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用恰当方法清除污垢。各种纯铜废料，首要包含铜材加工厂和铜加工制造厂发生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；答应有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜猜中不答应含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。其实他们都叫紫铜，不过商场买卖比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也买卖的比较多的废金属种类，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其他的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜。
废铝回收后经过预处理后，一部分废铝经冷处理后成为铝粉，另一部分通过重介质选矿和抛物线选矿回收。
1、 废罐被再生并粉碎成粉末
将平整干净的罐头直接放入料仓内，即可瞬间粉碎成粉末。平均粒径1~3mm，产品粒径可调。它基本上是球形、半球形和多边形的。可通过单机操作一次粉碎成粉末。工艺流程简单，操作方便，占地面积小，装机容量15kw。每个装置由两人操作，每小时压碎55~65kg易拉罐。
2、 将废铝线、废电缆和光铝线粉碎成粉末
对于单股或多股废铝线、废电缆和光铝线，首先将光铝线切割成段，长度为4~6mm，根据成品粉的要求。
由自动圆盘剪将其切割成段，圆盘剪的尺寸根据光滑铝线的厚度和成品粉末所需的规格选择。自动圆盘剪每小时切割80~120kg铝型材。废铝线的线径越粗、越长，产量越高。粗的可切割直径12mm，长度不限，或可同时切割多股，装机容量为5.5kW。
统一规格的线段原料通过破碎机的下料口自动均匀进料，每小时产量30~40kg。装机容量和产品粒度可根据线段的厚度和长度确定，一般粒径为2~6mm。加工后的颗粒形状基本为球形和半球形。破碎机进料口设有自动磁振进料，进料量可调。外壳上设有冷却水套，可由大气循环水冷却，并设有温度计监测。正常生产温度不得超过70℃。3、 废挤压型材、铝板残留物和机加工铝屑被粉碎成粉末
废铝门窗、建筑结构6063合金挤压型材、加工制造中角头、切割中锯末等可采用机械方法冷加工成粉末。
由于废挤压型材的规格、长度、厚度不同，为了得到颗粒均匀的成品粉末，应将清洗后的废型材，如方管头、槽铝等，提前压平，放入压平机压成板材。宽型材或宽废铝板用分切机切割成40~60mm宽，然后放入自动剪切机切割成4×4mm或6×6mm统一规格的原料放入专用铝粉破碎机落料口的自动给料机。送料速度均匀，可调。制粒后，成品粉末直径为2~6mm，每小时可加工35~45kg。破碎机的装机容量为15千瓦。
从侧面加工成颗粒？粉末工艺流程：型材分类→ 打扫→ 展平轮廓头→ 压入平板→ 分切→ 切割小块→ 筛选→ 成品的包装。前三道工序为人工处理，每人每天可处理1~2吨。压板分切机装机容量2.2kW，每小时可加工200~300kg。自动分切机装机容量为5.5kW，每小时可分切60~80kg。