自然界中含Al2O3及SiO2并且可供冶炼用的原料相当广泛，除铝矾土、硅石外，含硅铝的多种原料如高岭土、硅残石、蓝晶石、煤歼石、粉煤灰等均可用作硅铝合金生产，有些含铁高而未加利用的铝土矿更是合用。当然冶炼高含铝量的合金要求高含铝量的矿石。我国的铝矾土储量虽然比较丰富，但主要用于生产电解铝。从战略发展的角度出发，采用其它原料甚而工业废料生产硅铝铁合金符合我国国情，因而须对这种原料生产低牌号硅铝铁给予充分重视。

冶炼这种合金的主要工艺难点是炉底上涨。主要原因是炉内形成碳化物后，电阻率下降，引起电极上抬，从而使炉底温度不足，形成假炉底。另外，由于该合金和冶炼过程形成的熔渣比重差别较小，易造成冶炼过程渣铁不能充分分离，铁合金中硅铝含量越高，这种情形越明显。

实践表明，当采用铝矾土配料进行高含铝量的合金冶炼时，炉料烧结困难，易造成塌料使冶炼难以正常进行，这与冶炼硅铁时硅石易烧结的特点相反。

冶炼设备

对硅铝铁合金生产，按原料处理方式分，有矿石还原剂经配料直接入炉和先经造团处理然后入炉两种。

我国大多数铁合金厂，没有造团处理设备.由于进行硅铝铁合金生产的电炉，多是原来根据硅铁生产需要设计的，因而电压档次相对偏高，在改产硅铝铁合金时，由于铝矾土电阻率小，在原有的操作电压水平上，电极不易下插，炯烧不好，导致炉况不易控制。另外，我国改产硅铝铁的矿热炉一般容量都比较小，在生产高铝含量合金时，由于渣铁不易分离，需在炉外进行处理，小容量矿热炉出铁量少，使这一工序的有效实施难以进行。

从资源合理利用及我国的生产设备及工艺状况出发，应生产低铝含量的合金，而作为使用厂家，则一般要铝合金铝含量尽可能高些。